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如何消除组件边框带来的影响

如何消除组件边框带来的影响

  • 2020-07-22


我们经常会在光伏电站中注意到,明明组件的其它地方灰尘不多,但组件下端的边框处却总是有大量积灰,有的形成泥带,完全遮挡了电池片,造成局部发电量损失。甚至引发组件的热斑效应,严重时会引起组件烧毁,这是严重的光伏电站安全隐患。(相关文章:光伏电站隐患——小边框大问题)

光伏电站隐患——小边框大问题


造成这种现象的原因很简单,因为光伏组件为了追求较大的发电效益,在安装时都会采取一定倾角。而某些场景下,若可利用面积限制了装机容量,此时光伏组件的安装倾角比较低,低于组件自洁净倾角的最低值,那么组件表面的积灰在雨水的作用下会沿着组件表面向下端流动,而由于组件边框比玻璃会高出1-2毫米,再加上光伏组件安装倾角较低,部分积水无法彻底的排除干净,经风吹日晒之后积水挥发,但灰尘将成泥状附着在组件下边缘表面,日积月累下,灰尘变成严重的组件遮挡物,被遮挡区域产生热斑效应。短时间内影响电池寿命及降低组件发电量,长时间造成组件局部高温诱发火灾;另一方面长时间的热斑效应对光伏组件表面玻璃的镀膜造成损伤,形成难以清除的“色变带”,对发电量造成严重影响。


那么如何防止雨水灰尘对组件造成的遮挡呢?


增大组件的安装倾角


在条件允许下,适当增大光伏组件的安装倾角,增加组件的自洁净能力,使得平时的灰尘难以在组件表面积存下来。即便下雨,较大的安装倾角也可以使泥水较容易的在组件下边缘排除。然而,在上面提到的特殊场景下,若可利用面积限制了装机容量或在一般的工商业彩钢瓦屋顶电站中,那么组件安装倾角低是无法避免的。


组件边框开孔


通过在组件下边缘边框处开孔,可以让积水及灰尘更容易在组件表面排除。然而此方案组件厂家很少采用,一是会增加工艺成本,二是会影响组件设计的机械载荷。如果业主私自对组件边框进行加工,在不安全的基础上,会影响厂家对组件的质保。


及时清洗电站


灰尘和污染产生的降额是不能忽视的,为了保证发电不受影响以及电站安全,光伏电站需要定期进行组件清洗,一般情况下污染不严重的地区每年需要清洗电站1-2次。然而较低频率清洗并不能彻底杜绝组件边框积灰的问题,我们不难发现,在污染较为严重或者降雨较多的区域,清洗过后一段时间边缘处又有新的积灰及泥带形成;若想靠清洗降低影响,那么会一定程度的增加运维成本。


风行多多电站产品的应用


风行多多电站产品的应用,有效的避免了光伏组件边框带来的灰尘遮挡及PID效应等严重威胁电站安全的问题。多多电站产品组件采用无边框设计方案,无边框设计能极大程度地增加组件的自洁净能力,减少光伏组件边框积灰带来的影响,通过实际电站对比分析,较带边框组件发电量高3%~5%左右。


风行多多电站产品


借助排水工具


除了常规的清洗组件,在电站运维实践中我们发现了一个小工具-排水器。其采用特种功能性高分子材料,加入耐候剂、紫外稳定剂、增强及增韧剂等多种助剂经挤出模压加工而成,具有高强度、高弹性、高韧性、高亲水性、高耐久性等特点。


排水器结构设计合理,安装时不会破坏组件和铝合金边框。泥带一般与组件边框下沿平行,所以排水器安装位置位于下边框左右各1/4处。当雨水过后,安装好的排水器通过高分子材料的亲水性基团,破坏积水区表面的水面张力,将下沿边框处的水、有机物和灰尘在水积聚的过程中及时地引导其翻越边框而流出,从源头上(在积水形成阶段)解决了组件下沿边框处的积水、积油和积尘问题。


排水工具


风行电力一直践行“把细节融入设计,把专业融入项目,把热情投入行业”的服务理念,致力于为客户提供全面的系统解决方案和最优化的综合统筹设计。




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