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高效晶硅轻质化组件解决方案

高效晶硅轻质化组件解决方案


彩钢屋面光伏发电项目属于对已有建筑物彩钢屋面的改造项目,因而建筑物的屋面形式、建筑物的结构形式、光伏阵列的布置形式及光伏组件本身的形式,以上条件的多样性決定了屋面光伏支架的形式多种多样。而我们经常遇到不允许增设屋顶光伏电站的彩钢瓦屋顶,主要是因为彩钢瓦屋顶荷载不足,需要进行加固,另一方面就是因为常规使用的双玻组件单玻组件及相应的光伏支架的重量较大,从而导致了对彩钢瓦屋顶的结构要求更为严格。


高效晶硅轻质化组件采用轻质化含氟复合封装材料(ETFE复合材料+POE+PET+铝箔防水背板),利用轻质材料作为衬底支撑结构,对电池片进行保护,降低组件质量,解决了彩钢瓦承重不足的问题。


高效晶硅轻质化组件


高效晶硅轻质化组件采用叠瓦电池技术,1/6电池切片技术 确保了较低的组件工作温度,更低的热斑温度以及更低的隐裂风险,叠瓦技术通过增加单片组件上的电池片密度和降低内阻而提高了组件效率和功率。


组件结构


高效晶硅轻质化组件采用无玻璃设计,降低50%的安装成本,普通工人可单人搬运,2人操作安装,组件安装时间1.5min/人。


组件安装 组件安装 组件安装


高效晶硅轻质化组件与常规组件相比:

常规组件焊带衔接导电:间接导体衔接方式,焊带电阻导致功率流失;

导电胶 衔接导电:直接衔接两片电池,电子运动距离缩短,电阻降低有助于提升功率;


常规组件
高效晶硅轻质化组件
常规组件
高效晶硅轻质化组件

传统组件因为串焊机工艺的局限,一般需2毫米的电池间距,造成单个组件约 0.021平米的留白面积;

叠瓦组件无间隙:叠瓦工艺通过交叠电池小片,从而节约了电池片间留白间距。所以在同等组件面积情况下可以封装更多的电池数量,直接导致组件平均发电密度增加。


常规组价
高效晶硅轻质化组件
常规组件
高效晶硅轻质化组件

常规组件安装需要支架,组件与屋顶之间有空间,因此对组件有风载要求,以保证组件性能。高效晶硅轻质化组件安装无需支架,直接黏贴在屋顶,几乎无风载需求。


组件抗风载


高效晶硅轻质化组件特点

1)低重量:前板含氟复合材料无玻璃结构,组件重量降低60%。极大程度上降低对彩钢瓦屋顶载荷的要求;

2)安全:含氟复合材料抗老化,紫外、耐高温、抗腐蚀、低透水率,高导热性能,IP68接线盒防水更可靠;

3)高效:电池片间衔接无间隙叠瓦结构,在相同面积上加7%电池,增加发电密度;

4)美观:半轻质化可弯曲,组件可弯曲半径可到40cm;

5)简化安装:双面泡棉胶带快速安装,弯曲,不规则屋顶贴合安装,应用场景广泛,减少屋顶施工时间,降低施工成本;

6)高阻水性:背面封装采用整板铝箔铺设,“0”透水率;

7)良好导热性:铝合金导热率为:234W/(m*k)25摄氏度时;

8)耐腐蚀性:使用铝箔为含铝量达到99.6%以上,具有良好的耐腐蚀性;


应用场景

1)承重敏感的彩钢瓦屋面

2)农业大棚

3)公交站台

4)弯曲不规则建筑场景


案例说明

安装地址:浙江省绍兴市

屋顶类型:彩钢瓦屋顶

组件类型:320W高效晶硅轻质化组件


高效晶硅轻质化组件


轻质型叠瓦柔性组件前板采用含氟复合材料无玻璃结构,相比于同功率组件质量下降60%,在很大程度上减少了组件对彩钢瓦屋顶的压力,同时由于组件背面预装了丙烯酸酯型双面自粘型背胶,无需固定光伏支架,极大程度的减小了光伏电站的重量,有效的解决了彩钢瓦屋顶承重载荷不足导致无法建设屋顶光伏电站的问题。

轻质型叠瓦柔性组件质量轻,弯曲度好,允许单人搬运组件,减少了人工搬运成本。


高效晶硅轻质化组件安装


背面采用双面自粘型背胶,撕除衬纸,即可进行安装。与常规组件相比,在很大程度上简化了施工过程,降低组件安装的成本,提升组件安装效率。


高效晶硅轻质化组件安装


与此同时,由于其安装便捷的特点,能够有效的缩短整体电站建设时间,减少由于长时间施工走动对彩钢瓦屋顶造成的损伤。




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